热压机怎样用FlY电刷镀修复工程技术进行修理工作热压缸

热压机用飞刷镀修复技术修复热压缸

电刷镀修复技术已逐渐成为热压元件修复的主要方法。真空平板硫化机将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。平板硫化机应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。四柱平板硫化机材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。平板热压机适用于FPC（柔性线路板）,HSC（斑马纸），TAB与LCD及PCB的连接。 由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。特别是 fjy 系列环保、快速、超厚、多功能电刷镀技术在西北工业大学开发后，采用超厚电刷镀方法修复局部缺陷变得非常方便。该方法已成功地应用于热压缸活塞杆的修复。Fjy 系列电刷镀技术已显示出取代传统修复技术的潜力。电刷镀技术的简介如下:

锚杆电刷镀油杆工艺流程

机械进行整形(用电动磨头将缺陷处拓展至适合镀笔良好社会接触)→电净→水洗→去氧化膜(各种 活化分析处理)→锚面活化→铭面底镇→水洗→高速厚铜填坑(镀厚能力3mm以上)→机械修磨(修 磨至平滑技术过渡)→电净→水洗→铭面活化→络面底镇→水洗→耐磨材料面层→水洗→机械修磨→表面 抛光。

(2)修复工艺说明

磨损均匀的热压杆容易修复，更有效的方法是先磨掉表面镀层（主要是磨掉铅镀层）。 如果将其直接电镀在电镀锚的表面上，则难以确保结合力。 虽然有些人使用阳极腐蚀的方法来活化镀层，但往往难以保证活化效果，修复可靠性不高。 对于作业现场深度大于mm且面积小的局部损伤（如图3-63所示），如坑损伤、电损伤、碰撞损伤等，不宜采用电镀修复方法。 FJY系列快速超厚电刷镀修复技术是解决此类问题的最佳选择，其工艺描述如下：机械成型：用电磨头抛光待修复零件，使其平滑过渡，确保笔接触到凹坑底部

电网: 电网的作用是去除工件表面的油污。为了防止油污染电镀液，电镀液可能流经的地方，应进行清洁处理。净面积可以更大，次数可以多于两次，以保证这一步完成后，工件上的油污可以完全清除。

活化:热压杆材质多为碳素结构钢，经过调质处理。一般用2号和3号活化液去除钢斯铁表面的氧化膜、渗碳体和游离碳(过饱和碳)。用FJY万能锚表面活化液去除镀层表面的氧化膜。如果电镀表面没有用电镀表面活化溶液处理，则电镀表面上的电镀层不会与电镀层牢固地结合，并且在电镀后研磨时难以实现平滑过渡。粗糙的边界会在使用过程中划伤油封。热压机热压缸:镀面底碴的作用是在修复现场刷镀结合牢固的底层(其作用类似于建筑地基，只有地基打牢了，建筑才能稳固)。表面和底部压载的电镀时间不宜过长，宜在表面涂上均匀的亮白色。如果底层是灰色(或深灰色)，底层要磨掉，重新进行镀前预处理和镀底工艺。高速厚铜填坑:热压杆局部损坏深度一般在o .