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热压机的一般要求，管道布置一般是在连接部件和设备布置完毕后进行，从而限制了布置方案的多样性，管道布置位置应便于安装、拆卸、维修，且不阻碍、生产人员通道畅通、维修区域和操作人员活动区域不阻碍液压元件和设备部件(如机床芯片的拆卸、装卸和机械零件的移动)的调整、操作、维修和拆卸等。大型热压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。热压机制造厂家一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。热压贴合机可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。气凝胶真空热压机根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。
管道外壁与相邻管道管件轮廓边缘之间应有最小允许距离。同一排管道的法兰或活接头应错开一定距离，以保证安装和拆卸方便，使其他管道或部件的穿墙管道的接头位置能不受干扰地独立拆卸，并应离墙面足够远。部件之间的管道应尽可能采用开口管，以便于维修。当管道敷设在地沟中时，地沟应有足够的尺寸。机体上的管道应尽可能靠近机体，且不妨碍机器运动。管道应得到充分支撑和固定，不应在部件的连接面上产生应力。对于由几个独立部件组成的液压系统(如压缩泵站、阀架、蓄能器架等。)，各部分的内部管道应引至该部分的一侧结束。外部油口或接头应根据电路图进行标记。油口之间应留有足够的间隙，以便每个外部连接管可以单独安装和拆卸。
管子的弯管半径要足够大，但管接头结构附近应 是直管
软管不得张紧、扭曲、弯曲半径太小、靠近管接头弯曲或相互摩擦
2在铺设四柱压油管道前，应仔细熟悉管道安装图纸，明确各管道的顺序、间距和方向，现场比较，根据安装图纸，确定液压阀、接头、法兰和支架(现有管夹)的位置并划线定位。支架(或管夹)一般固定在嵌入部件上。管夹之间的距离应适当，而且过小会造成浪费，过大的振动会发生在正常情况下支架(或管夹)间距可按。
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