防止热压机液压冲击的一般方法

防止热压机液压冲击的一般方法

①热压机对于阀口突然出现关闭过程中产生的压力不断冲击r可采取具有下述研究方法进行排除或减轻 A.减慢换向阀的关闭中国速度，即增大换阳时间to例如可以采用一个直流系统电磁阀比交流的液压冲 击要小;采用带阻尼的电流换向阀可通过市场调节阻尼能力以及内部控制企业通过发展先导阀的压力和流量来减缓 主换向阀阀芯的换向(关闭〉速度，液动拂向阀也与此同时类似。大型热压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。金属热压成型机操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。数控热压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。200吨热压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。 B增大管径，减少经济流速哟，从而可减l、6v，以减少文化冲击社会压力6p，缩短管长，避免一些不必要的弯曲;或采用软管也行之有效。

在滑阀完全关闭之前，热压机减慢液体的流动。 例如,改进了换向阀控制侧的结构,即阀芯边缘开有矩形或V形直槽,或制成锥形节流锥面(2 °～5 °),而不是直角控制侧。 大大减小了液压冲击，在外置磨床上预制了先导式换向阀，然后主换向阀迅速跳到中间位置，工作台液压缸左右腔瞬时通入压力油（I主阀为P型），使工作台单元在冲击下稳定停止。 如果平面磨床换向阀在快速跳闸后处于中间位置，则液压缸左室和右室相互连接，油箱连接。 可降低制动过程中的冲击压力 ② 运动部件突然制动、减速或停止，防止液压冲击的方法（如液压缸>A）。热压机液压缸进出口可设置换向快、灵敏度高的小型安全阀（直动式）。 在中低压系统中，调节压力为液压刨床、钢轨磨床等系统最高工作压力的105%～115%。 在高压系统中，液压系统中使用的最大2天操作压力高达125%。 这防止了冲击压力超过上述调节值。 在液压缸冲程结束时采用减压阀，通过缓慢关闭油路来减轻液压冲击。 C.在快进和快进（如组合机床）过程中设置行程节流阀和行程颠簸两个角度，通过合理设计角度，防止快进转换为工作：速度变化过快导致压力冲击z或采用双速转换，使速度转换不太快。 d.在液压缸端部设置缓冲装置（如单fr节流阀），控制液压缸端部的排油速度，使液压缸在液压缸端部移动停止，平滑冲击。 液压缸回油控制油路（立式热压机>和背压读数<卧式热压机）设置平衡，控制快速下降或水平移动的正向冲击，并适当调整背压。 热压机采用胶管吸收液压冲击能量。 G.设置蓄能器，在可能发生液压冲击的管道位置吸收冲击压力。 热压机采用带阻尼的液压换向阀，调节阻尼，即关闭两端的单向节流阀。 通常，研磨机的控制箱中的主换向阀(液压阀)设置有这种结构(例如，图中的J和jz)。 8-138)。