提高热压机双作用叶片泵工作压力的措施

提高热压机双作用叶片泵工作压力的措施

为了提高双作用叶片泵的压力，应采取以下措施: 图3-31中叶片的倾角

1 )端面间隙自动补偿

这种教学方法是将配流盘的一侧与高压腔连通，使配流盘在高压油推力相互作用下压向定子端 面。实验室平板硫化机将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。平板硫化机厂家机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作，并测绘易损件。提出备品配件。数控热压成型机材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。热压成型机应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。泵的工作环境压力越来越高，配流盘就会通过自动压紧定子，同时配流盘产生可以适量的弹性结构变形，使转 子与配流盘问隙进行系统自动控制补偿，从而不断提高双作用式叶片泵输出一个压力。该方法与提高我国齿轮泵压 力方法中的齿轮端面间隙以及自动保护补偿相类似。

2）降低叶片对定子的力

如上所述，为了保证叶片尖端与定子内表面密切接触，叶片的所有底部都与高压腔相连接。当叶片处于低压腔内时，高压油作用在叶片的底部，而低压油作用在叶片的顶部，在叶片和定子之间产生强烈的摩擦和磨损，降低了泵的寿命。所以对于高压双作用叶片泵来说，这个问题尤为突出，因此高压双作用叶片泵必须在结构上

采取相应的措施，常用的措施有:

( 1 )减少作用在不同叶片进行底部的热压力。将泵高压油通过系统阻尼孔或内装式减压阀接通到处 于低压腔的叶片结构底部，这样使叶片压向定子内表面的作用力不至于产生过大。 (2)减少导致叶片底部使用面积S。减少由于叶片设计厚度可减小影响叶片底部的作用力，但受材料生产工艺技术条件 的限制，叶片工作不能自己做得太薄，一般采用厚度为1.8m~2.5m。

（3）采用双叶片结构，如图3-32所示。 在转子2的槽中安装有两个叶片1，使叶片1在它们之间相对自由地滑动，并且在叶片的叶尖和两侧的倒角之间形成V形通道，使得来自叶片底部的压力油通过该通道进入叶尖，从而均衡叶片底部和顶部的压力。 通过适当地选择叶片顶部边缘的宽度，可以确保叶片顶部具有一定的力来压靠定子3，同时避免过大的力导致定子过度磨损。

(4)如图3-33所示的复合叶片结构。叶片由亲叶片1和子叶4组成，亲叶片和子叶相对可以滑动，叶片底部的 l 型腔始终与油腔(虚线)相连。叶片与叶片之间的小型腔 c 总是通过阀板的 k 型槽与压力油连接。当叶片在吸油区工作时，叶片底部的 l 型腔不受高压油的影响，只在 c 型腔内的高压油的作用下压向定子，相当于减小了作用在叶片底部的压油面积，使作用力减小，保证了叶片与定子的良好接触。该方法适用于额定压力21ma 以下的高压叶片泵。