热压机中油污染的来源

热压机中油污染的来源

一、油液污染的来源

(1)潜藏在系统元件和管道内的污染物。平板硫化机哪个牌子好问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。真空热压成型机机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。真空热压机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。高温热压机根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。

1)热压元件、组合件在组装前零件未去毛刺和未经严格清洗，组装时将铸造型砂、切

残骸，灰尘和其他有人在里面的部件。

2)热压元件测试后，油口未用塞子塞住或塞子在运输过程中被碰掉。

因而在库存及运输发展过程中可以侵入灰尘和杂物。

3）管道安装时，管道及接头未清理铁锈、焊渣、氧化皮等杂物。

4)在安装螺纹时，密封胶的某些部位或密封带的碎片，以及碎片、加工毛刺等碎片没有被加工

清理干净。

(2)工作过程中产生的污染物。

1)油液的加剧搅拌，使油氧化引起社会性质发生变化可以生成沉淀物和胶质。

油中含有水，在操作过程中会腐蚀金属并生锈。

3)由于液体在金属表面流动的物理化学作用，在系统运行过程中会产生金属粉末。

4)工作过程中，运动部件相互摩擦，造成金属磨损。

5)密封件的磨损和碎屑。

6)油箱内壁的底漆老化，导致油漆脱落。

(3)外界侵入的污染物。

1)由于油箱结构进行设计效果不佳，密封性差，容易发展进入灰尘、切屑和杂物；油箱没有及时清理箱

内部污垢的窗口使油箱内部的清洁变得困难或不可能；油箱体积太小，油液的冷却条件较差，速度加快

油品氧化变质，乳化液或切屑液进入油箱，使油品严重乳化或与切屑混合。

2)在维修过程中不注意清洁，将周围环境的杂物带入油箱或管道内。

3)忽视油液的过滤，有些工作热压控制系统不按系统和元件对过滤技术精度的要求进行合理地选配过滤

即使没有过滤器，也使用粗过滤器代替细过滤器；系统中使用的过滤器几年来一直不清楚

清洗滤网和滤网检查不频繁，造成堵塞或泄漏，造成污物侵入；换油或加油时不应注意油的过滤

使用不干净的油桶，没有严格清洗，导致加油时杂质被注入油箱。

4)在热压缸的活塞杆进行表面未设置具有防尘圈，这样就会在一个密封处吸人大气中的灰尘等污物。

（4）由于管理不善，油品质量达不到性能指标。

1)供应部门没有对新产品的质量进行检查，难以保证新产品的质量。

2)供应部门把裟废油的桶或不洁净的桶用来装新油，使油变质。

3)未建立企业定期对库存油和设备使用油需求进行研究取样化验的制度。

4）由于管理松懈，油品混乱，或上油工具未建立严格的使用管理制度。