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在热压机的液压系统中，密封是解决泄漏问题最有效的手段。热压成型机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。真空平板硫化机材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。快速热压成型机开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁准确停在任何位置，压力降满足工艺要求。塑料热压成型机机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作，并测绘易损件。提出备品配件。密封性差，容易造成油系统泄漏，污染环境，受压降低，严重的油系统由于压力低而不能正常工作。O 形密封圈是常用的密封件之一。其密封功能是通过安装过程中预压引起的密封圈变形来实现的。
在设计和使用中，应注意O形圈安装后的压缩比。如果压缩比太小，容易导致漏油。某合资公司160t热压机安装使用不久后发生泄漏。拆检后零件未发现异常现象，更换密封圈后不久仍有泄漏。
该热压缸直径320mm，压力20Ma，采用O形密封圈进行密封。经观察，0形密封圈未发生扭 曲、断裂及老化等现象，磨损不严重，也未发现在现有产品质量管理问题。最后，发现其压缩率设置太小，只有 7.3%。据有关数据资料，作往复不断运动的密封件其压缩率应为10%r20%方能最终达到自己满意的密封处理效果。 该热压缸泄漏主要因O形密封圈压缩率太小缺乏所致。
压缩比的提高可以通过减小气缸和柱塞之间的间隙或通过修复凹槽的尺寸来实现。 这通过后一种方法解决。 经计算，沟槽尺寸可确定为：深度H=5.9+0.1mm，宽度B=8.1+0.1mm。 因此，O形环的最大压缩比为19.0%，这小于相关文献推荐的20%的最大压缩比。
为了防止 o 形环过度拉伸而造成应力松弛，影响使用寿命，拉伸率应小于2% 。O 形环的拉伸比为0.9% 。
具体实施方法是:首先焊接柱塞，填充坡口，然后按照确定的坡口尺寸进行加工。安装密封圈后，解决了液压缸的泄漏问题。
以下是正确选择使用O形密封圈的建议。
（1个热压机）O型密封圈应具有足够的压缩比。 一般情况下，固定密封、往复密封和旋转密封的压缩率应分别达到15%r25%、10%r20%和5～10%，才能获得满意的密封效果。 （2）孔与轴之间的配合间隙不宜过大，否则会降低压缩比，O形密封圈容易被热压损坏。 当孔与轴之间的间隙过大时，应在两侧放置氟乙烯扣环。
(3)为改善压缩比，应计算最大压缩比和内径拉伸比，分别小于25% 和2% 。
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