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一种消除热压机爬行的方法
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根据出现上述问题的原因，可以逐一采用消除研究方法，主要技术措施包括：
在制造和维护两个叶片导轨时，去除锈蚀和毛刺，使两个接触导轨表面接触面积≥75% ，调整刀片
保持油箱润滑。液压热压机当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。复合材料热压机适用于FPC（柔性线路板）,HSC（斑马纸），TAB与LCD及PCB的连接。 由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。热压成型机应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。真空热压成型机机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
③在导轨平面的基础上，修整热压缸的安装面，确保整个长度的平行度较小。
于o．1 mm，以V形导轨为基准数据进行分析调整内部控制热压缸可以通过活塞杆侧母线，两者相互之间平行度在
活塞杆在0.1mm范围内通过球对与工作台连接。
4热压缸工作活塞与活塞杆的同轴度要求≤0.25% 。04/1000，所有计算密封安装
在密封槽中，同时周边上的压缩余量之间不应有不相等的关系。如有必要，外圆可以是
标准进行修补密封槽底部采用直径，密封系统总成，不得过紧和过松。
⑤ 防止空气从泵吸入系统，并从回油管回充到系统，经分析产生上述问题
对瓦斯突出的原因进行了逐一分析，并采取了有效措施。
⑥排除热压元件和热压系统故障，如系统可改为回油节流。
系统使用或能自调背压的进油节流控制系统等措施。
使用合适的导向油，如有必要，可使用导向油
极性不同的添加剂，增加了一些油，使油分子可以紧密地吸附在导轨水平面上，运动后可以停止
油膜不会被挤破而保证流体润滑状态，使动、静摩擦因数之差极小。
⑧增强各机械基础传动件的刚度，排除因密封技术方面的原因分析产生的爬行
现象。
在油中加入二甲基硅油消泡剂，使泡沫破裂。
注意油和热压系统的清洁度。
⑧用5% ~ 10%油酸和90% ~ 95%导轨油搅拌涂抹跟踪。装配零件时，严格管理和控制系统的几何结构和形状的偏差、尺寸要求的公差和工作间隙。
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