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此外，沿着电线和消耗装置的流动将产生电压降，系统中的油流也将产生压力损失。
当液体流动时，蒙古特性引起的内摩擦力，以及当液体流经弯头或突变管段时，碰撞或涡激现象将产生管内的水力阻力并引起能量损失，这些损失表现为压力损失。
1.沿程损失
当热压机的液体在等直管中流动时，液体内部的摩擦力所造成的能量损失称为沿途压力损失，其计算公式为:
公式研究表明，油液在直管中流动时的沿程损失与管长成一个正比，与管子内径大小成反比，与流速的平方关系成正比。管道时间越长，管径越细，流速指标越高，则沿程阻力降低损失风险越大。
2.局部损失
如果流体在热压机弯头、各种控制阀A、孔、缝或管道区域内流动被局部堵塞，则由于流速和方向的变化而发生碰撞，由涡流引起的压力损失称为局部压力损失，计算如下：
管道系统总压损失
整个管道系统的总压力损失等于管道系统中所有处理压力损失和所有局部压力损失的总和。压力损失涉及的参数较多，计算复杂，工厂很少计算。实践中经常使用近似估计。泵的工作压力取油缸工作压力的1.3-1.5倍，系统简单时取较小值，系统复杂时取较大值。
热压机管路进行系统的压力巨大损失使功率损耗，油液发热，泄漏增加，降低管理系统安全性能和传动技术效率。因此，在设计和安装时要尽量使用注意减小它，常见问题措施有：
（1）缩短管道，减少截面变化和管道弯曲。
(2)为了限制流速，吸入管内的流速应小于1m/s，压力管内的流速应小于2.5 ~ 5m/s。油管小于每秒2.5米。
油压管道压力损失的危害及利用
热压机管路总的压力巨大损失风险增大，势必会降低管理系统的效率，增加一个能量消耗。而这些产品损耗的能量大部分转换为热能，使油液的温度不断上升，泄漏量加大，影响我国热压控制系统的性能，甚至可能使油液氧化而产生一些杂质，造成管道或阀口堵塞而使信息系统可以发生故障。
为了降低热压机热压系统的压力损失，可以采取降低液体流量、减小管道弯曲和横截面变化、缩短管道长度、减小管道内壁表面粗糙度等措施。 当然，液体的流速不应太小，否则在恒流条件下，会导致系统中各部件的尺寸增大，成本增加。
在热压机热压系统中，流动液体的压力损失对系统的功率、泄漏和工作性能有很大的影响，但只有在管道的设计和安装中充分考虑这一因素，才有可能将其控制在一个较小的数值范围内。
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