热压机齿轮泵拆装要求及主要故障分析

热压机齿轮泵拆装要求及主要故障分析

齿轮泵零件生产加工方法精度高，其主要研究工作分析零件，如主动轮、从动轮、轴套，是分组装配的，因

这在使用中，一定不能轻易拆卸，必须拆卸，必须注意以下几个方面。数控热压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。热压机制造厂家一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。大型热压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。生产硫化机厂家压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。

(1)在清除齿轮泵前，要清除齿轮泵外部油渍污垢，并用塞子密封进出油口，严禁污垢

进入。用专用扳手拧下内六角螺钉，清洗后小心放置拆下的零件，注意不要相互碰撞和刮擦。

伤。轴套拆下后要做好一个标记，以免出现装错。

（2）检查零件磨损情况。 通常，壳体内腔和套筒的大端面磨损严重，密封圈容易老化损坏

自紧油封的密封边易磨损。如果齿轮泵的使用时间过长，最好更换所有的密封圈，这样就卸下来了

压力密封圈容易损坏，要准备几个备件，随时更换。

(3)要检查前轴套进行背面与壳体加工端面的间隙，正常值为2.4～2.6mm。如果没有间隙已超过2.6mm，

后套筒的背面可通过添加薄铜片进行补偿，以确保泄压密封的预压为0.3~0.6nun（泄压密封）

圈厚3mm)。

(4)套筒按原位置装配，套筒端面设有供油槽，供油槽应位于吸油腔的一侧。螺旋润滑油槽

左手泵驱动齿轮前轴套和被动齿轮后轴套的螺纹方向为右螺纹，另外两个轴套为左螺纹。

轴套装入壳体孔时，应按被动学习齿轮进行旋转运动方向发生偏转，在亮体内研究不应有卡阻现象。主、被动齿轮在壳

机体内的安装位置应根据左右旋转泵的位置以及壳体进出口的位置确定。

(5)卸压片技术及其影响密封圈要装在进油口一侧的前轴套背面上，不得装反。

(6)安装后，驱动轴应能灵活转动，其转动阻力矩不应大于0.3n·M，不得卡死。

象，否则会引起烧伤。

(7)进行工作台上或车上通过试验，检查学生有无外漏、过热和发出一个异常响声等现象。

齿轮泵的主要故障是没有供油或供油压力不足，除油箱内缺油或油过薄外，主要原因是进油管

漏气和齿轮泵有内漏。

(1)进气管漏气;。可能是进油管接头松动或进油管断裂的地方，也可能是齿轮泵自紧油

密封不良。 齿轮泵吸入空气时，会出现油乳化和大量油从油箱加注口溢出的现象。

(2)齿轮泵内漏。