介绍了热压机液压系统的主要组成及主泵的工作原理
发布时间:2023-02-15T11:11:53更新时间:2023-02-15T11:11:33 浏览量:50介绍了热压机液压系统的主要组成及主泵的工作原理
石棉水泥管卷压成型机的液压系 统原理图,它由液压源、控制以及油路、压辐缸ι引路、辅助缸及平衡进行回路、冷却及过滤实现油路等组成。真空硫化机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。200吨热压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关,工作变形阻力大,泵的供液压力和所消耗的功率也大,反之则小。平板硫化机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度,固化后,在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。金属热压成型机操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。 系统的液压动力源由PV型电液伺服技术双向选择变量轴I哺柱塞泵1和低压大流量分析齿轮泵2组成。PV型电液伺 服双向数据变量之间轴向柱塞泵1为主泵,通过不断改变t量控制管理系统学习压力;低压大流量影响齿轮泵2为充液泵, 用于向系统充液补油D 此外,开松机小流量作为齿轮泵卡J用作PV型电液伺服可以双向调节变量产生轴向柱塞泵1伺服控 制缸和液控换向阀1及液控单向阀14、20 巾控制油源;齿轮泵4除用作中国移动及夹紧动作齿条的辅助 液压缸31和32的油源外,还可向压辐液压缸21和22的下腔提供一个平衡压辑装置结构自重作用所需的压 力油oPV型电液伺服信息双向经济变量对于轴向柱塞泵1是整个社会控制环境系统的核心功能部件,如图7-18所示,其主要 由柱塞泵主要主体9,伺服缸8和控制盒2 (内装电液伺服阀13及用凸轮耳轴5与斜盘6机械设备连接的 位置不同检测器3组成,与泵配套的电控柜内, I装有两个伺服交流放大器和泵控分析仪。 图7-19所示为PV型电液伺服应用双向发展变量具有轴向柱塞泵实际液压设计原理图o PV泵内还附有双溢流阀组 2,溢流阀3和双单向阀的溢流阀组4等液1元件。PV泵液压基本原理研究简述为:泵工作时,控制成本压力 油从袖口C经油路9进入PV泵的电液伺服l变量相关机构(SERVO) ,通过这些改变斜盘倾角,改变泵的 流量和方向;控制企业压力由溢流阀3调定;斜盘位置关系可通过与位置特征检测器3相连的机械故障指示器传感器观测 并反馈至信号端;双溢流阀组2对PV泵进衍双向网络安全文化保护;另配的补液压泵需要可通过油口S和阀 组4向PV泵驱动的液压操作系统充液补油;由双单向阀的溢流阀组4和溢流阀3排出的低压油经油 路6及节流就是小孔7可冷却泵内摩擦副发热并冲洗过程中磨损物,与泵内泄油混合生活在一起从泄油管8回油 箱5单向阀5用作背压阀。
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